为客户提供专业的

检查项目		检查内容	判定标准
制动器	机械制动器	检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁	油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染
卷筒装置	卷筒	检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况	无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落
卷筒装置	轴和轴承	检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况	无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好
滑轮组	滑轮	检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱	无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
滑轮组	轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等	检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常响声和回转质量偏心检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况	无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳	钢丝绳结构等	检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数	与说明书完全相符；要求有2圈以上的安全圈数
	钢丝绳状态	检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物	1个捻距不得有10%以上的断丝；绳径不得小于公称尺寸的93%；不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等
	钢丝绳安装使用	检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触情况	不得碰擦；不得有明显的磨损、压扁、松散等情况
吊具	吊钩	检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等	无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量
	葫芦板、连接件	检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形	紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形
	抓斗	所有结构与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损	无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常

3、运行机构的检查与维护

运行机构的检查项目、内容及判定标准见表3。

表3 起重机运行机构检查项目、内容及判定标准

检查项目		检查内容	判定标准
电动机	安装底座	安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落	无裂纹、无松动或脱落
联轴器	键和键槽	检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形	无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形
	传动轴	转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动	无明显径向跳动和摆动
	橡胶弹性圈	检查变形及磨损程度	不得超过报废标准
	齿形联轴器	检查润滑情况，是否漏油是否有异常声响	给油适当，不漏油无异常声响
	螺栓及螺母	检查螺栓、螺母有无松动与脱落	无松动或脱落
制动器减速器	制动器	检查制动器工作情况	工作正常，不偏磨，能够有效制动
	液压制动器	检查液面高度及有无漏油检查工作缸的功能、有无损伤、泄露检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏	油量适当，无泄漏动作正常，没有损伤和泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏
	电磁制动器	检查电磁铁动作情况	动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味
	电磁盘制动器	检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动	动作平衡，无异常噪音和异味动作正确，无明显磨损与损伤，无松动
	制动轮与制动瓦	检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适	无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙合乎要求
	行程和制动力矩调节机构	检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损	调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
	安装螺栓、销轴	检查螺栓、螺母与销轴有无松脱	无松脱
	齿轮箱体	检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质情况；有无漏油	无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
	齿轮	检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况	无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好、啮合深度适度；润滑良好
	齿轮箱盖	检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱	无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴	转轴、心轴、传动轴	检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键槽有无松动、变形、裂纹	无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹
轴承	滚动轴承	检查有无裂纹与损伤；润滑情况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声	无裂纹、损伤、润滑良好无异常振动、噪音和明显发热
轴承	滑动轴承	检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热	无明显磨损；不得有烧损或明显温升
车轮组	轮缘	检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损	无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
	轮毂及轮盘	检查有无裂纹、变形、磨损及损伤	无裂纹、明显变形、磨损、损伤
	车轮踏面	检查踏面有无磨损；主动车轮及从动车轮直径误差；检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落	无明显磨损、轮径误差值符合标准规定；无裂纹与变形；无剥落
	轮毂内轴承	检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时有无异常振动、噪音、温升等检查滚动轴承的润滑情况，有无振动、噪音、温升等	无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好
	车轮轮毂与端梁之间的贴板	检查有无摩擦、磨损及装配精度情况	无摩擦、磨损；安装良好

4、轨道的检查

起重机和小车的运行轨道，每年检查2～4次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差等。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为起重机的正常运行提供条件。

轨道检查的项目内容见表4。

表4 轨道检查项目、内容及判定标准

检查项目	检查内容	判定标准
钢轨	检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损	无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓	检查连接螺栓有无松动及脱落	不得有松动与脱落
连接板及垫板	检查螺栓有无松动或脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落	无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档	检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落	无损伤、错位；无松动、脱落
钢轨接头	检查钢轨接头有无错位及间隙变化	不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装	检查焊缝有无裂纹与开裂	不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差	检查轨距、轨顶高等偏差	各偏差值应不超过规范规定值

5、控制系统的检查与电气设备的维护

供电、电气元器件及控制系统的检查项目、内容及判定标准见表5。

表5 起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准

检查项目			检查内容	判定标准
电动机	绕组		检查绝缘电阻；有无发热	绝缘电阻在规定范围；无异常发热
	轴承		检查润滑情况与异常响声	润滑良好、无异常声响
	滑环		检查有无变色、裂痕、接线头有无松动	无明显变色、破裂或松动
	电刷及导线		检查有无磨损和松动；压力是否适当；电刷是否附着有碳粉；转动电机轴有无火花	无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花
集电装置	滑线及滑车轨道	电源滑线，集电轨道	检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支撑有无松脱	无明显变形、磨损、损伤、张紧正常；接触良好；无松脱
		壳、盖、罩子	检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常	无损伤与明显变形；与滑线有足够间距
		绝缘集电器	检查绝缘集电器的接线有无异常	电缆心线、接头及外壳要可靠连接
		绝缘子	检查有无脱落与松动、破裂与污垢	无脱落松动、破裂与污垢
	集电器	机械部分	检查有无磨损与损伤；润滑是否良好	无明显磨损、损伤；润滑良好
		弹簧	检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤	无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
		接线与绝缘	检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘	无断线或破损；无灰尘积存
		接头螺栓	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
	供电电缆	绝缘层	检查有无破损	无破损
		连接处	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
		电缆及导向装置	检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电线导向装置动作情况	无弯曲、扭曲及损伤；导向动作平稳
电气元件及控制系统	开关	开关、接触部分与保险器	检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适	动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适
	接触器	触头	检查触头接触压力及接触面破损情况	接触面无间隙、能够完全脱开
		弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
		可动铁芯	检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响；屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙	无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损或损伤；无间隙
		消弧线圈	检查紧固部分有无松动	无松动
		消弧栅	检查是否在原位置、是否烧损	应在原定位置、无明显烧损
		紧固件	检查有无松动	无松动
	继电器	弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
		时间继电器	检查其限时功能	限时准确
		阻尼延时器	检查油筒是否脱落、是否漏油；油量及油质情况	无脱落、漏油；油量及油质正常
		接触片	检查接触片有无损坏及磨损	无明显损坏与磨损
		机构及操作试验	用手操作，检查动作状态	动作要正常
	控制器操作开关	内部配线	检查接线端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常	无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化
		紧固连接	检查紧固件有无松脱	无松脱
		触电保护装置	检查触电保护装置有无异常	设备无破损、脱落、变形、劣化
		动作状态	检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常	动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠
		离合片和离合辊	检查接触压力；紧固件无松动；离合辊润滑情况	接触时完全，脱离时彻底；无松动；润滑正常
		复位弹簧	检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤	无折损、变形、明显变形及疲劳损伤
		轴承及齿轮	检查润滑情况	给油适量，润滑正常
		接触片及触头	检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度	无明显破坏磨损；应完全接触
		绝缘棒	检查有无裂纹、污损	无裂纹与明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	动作方向显示板	检查有无损伤及污染	显示明显，无明显污损
		电线引入	检查电线引入管口有无异常	无损伤或明显变化
		悬垂开关	检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳。检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常	动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损
		端子	检查紧固件有无松动	无松动
		电阻片	检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘	无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；没有堆积灰尘
		绝缘子	检查有无破裂、污损	无破裂与明显污损
		连接紧固	检查紧固件有无松动	无松动
线路及通讯		机内明线	检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象	无损伤；没有过紧、扭曲、松动等
		照明及信号灯	检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损	确保仪表和操作部分有无充足的亮度；无松动；无破损
		通讯装置	检查通话设施功能	要求通话正常
		电路绝缘电阻	测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常	绝缘电阻值应在规定的范围之内

电气设备的维护：建立电气检修制度，各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列检修制度系指一般情况而言。

我公司配备专业的电器工程师进行检修。检修范围如下：

拆开各电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间间隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥处理。各种故障在年修时应全部修好，无法修理的部件应更换。年修或大修范围由各项设备实际磨损情况与使用年限来决定。

在起重机上必须备有干式灭火器，最常用的是四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器。干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。

当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时可用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈线上的刀闸开关。

着过火的起重机要经过清洗擦拭，干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格后才能再用。

6、起重机的润滑

起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，凡是有轴、孔配合和有转动连接的部位，按时给各润滑点加油。

A 起重机设备各润滑点分布如下：

（1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；

（2）固定滑轮轴（在小车架上）；

（3）钢丝绳；

（4）各减速器；

（5）齿轮联轴器；

（6）各轴承座（包括车轮组及轴承箱）；

（7）电动机轴承；

（8）制动器各铰点；

（9）抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮；

（10）电缆导电中滑车的轴承。

B 润滑条件与润滑材料

采用合适的润滑油脂进行润滑，定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点保持清洁。

表6是各机构主要零部件的润滑时间和使用的润滑材料。

表6 主要零部件的润滑材料及润滑时间

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	15～30天一次	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	每季度一次	（1）油池飞溅润滑（2）循环喷油润滑	按减速器说明书要求
3	开式齿轮	半月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	齿轮连轴器	每月一次	（1）工作温度在-20～120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54号低温润滑脂（SH0385-1992）
5	滚动轴承	3～6个月一次
6	滑动轴承	15～30天一次
7	卷筒内齿盘	大修时加油
8	电动机	年修或大修	（1）一般电机（2）H级绝缘和湿热地带	（1）3号锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）复合铝基润滑基（SH0378-1992 ）
9	制动器各铰点	每月一次		工业用锂基润滑脂